Hogyan válasszuk ki a megfelelő PDC vágót?

A mai PDC fúrófejek tervezése mátrixként kevéssé hasonlít a néhány évvel ezelőttihez.A szakítószilárdság és az ütésállóság legalább 33%-kal nőtt, a maró keményforrasztási szilárdsága pedig ≈80%-kal nőtt.Ugyanakkor a geometria és a tartószerkezetek technológiája javult, ami robusztus és produktív mátrixtermékeket eredményezett.
Vágók anyaga
A PDC marók keményfém hordozóból és gyémánt szemcsékből készülnek.A 2800 fok körüli magas hő és körülbelül 1 000 000 psi nagy nyomás alkotja a kompaktot.A kobaltötvözet a szinterezési folyamat katalizátoraként is működik.A kobalt segíti a karbid és a gyémánt kötését.
Vágók száma
Általában kevesebb vágót használunk a puha PDC bitekhez, mivel mindegyik vágó nagyobb vágásmélységet távolít el.A keményebb képződményeknél elengedhetetlen, hogy több vágót használjunk a kisebb fogásmélység kompenzálására.

PDC fúrófejek – Vágók mérete
A lágyabb képződményekhez jellemzően nagyobb vágókat választunk, mint a keményebb formációkban.Általában a szabványos mérettartomány 8 mm és 19 mm között van bármely biten.

A vágóállvány tervezési tájolását általában a hátsó és az oldalsó gereblye szögeivel írjuk le.
●A vágó hátradőlése az a szög, amelyet a maró homloklapja a formációhoz viszonyít, és a függőlegestől mérve.A hátradőlési szögek jellemzően 15° és 45° között változnak.Nem állandóak az egész bitben, sem bitről bitre.A PDC fúrószárak vágóélének szögének nagysága befolyásolja a behatolási sebességet (ROP) és a maró kopásállóságát.A dőlésszög növekedésével a ROP csökken, de a kopással szembeni ellenállás növekszik, mivel az alkalmazott terhelés sokkal nagyobb területen oszlik el.A kis hátsó gereblyével rendelkező PDC marók nagy vágási mélységet vesznek fel, ezért agresszívabbak, nagy nyomatékot generálnak, és gyorsuló kopásnak vannak kitéve, és nagyobb az ütési sérülés kockázata.

●A vágóoldali gereblye egyenértékű a vágó balról jobbra történő tájolásának mértékével.Az oldalsó dőlésszögek általában kicsik.Az oldalsó dőlésszög segíti a lyukak tisztítását azáltal, hogy mechanikusan irányítja a vágást a gyűrű felé.