PDC VAGY PCD FÚRÓ?MI A KÜLÖNBSÉG?
A PDC fúrófej polikristályos gyémántvágó magfúrót jelent
A legkorábbi kutak vizes kutak voltak, sekély gödrök, amelyeket kézzel ástak olyan vidékeken, ahol a talajvíz megközelítette a felszínt, általában falazott vagy fa falakkal.
A PDC-ket úgy állítják elő, hogy néhány polikristályos gyémánt (PCD) réteget egy cementált keményfém bélésréteggel kombinálnak magas hőmérsékleten és nagy nyomáson.
A PDC-k az összes gyémántszerszám-anyag közül a legmerevebbek közé tartoznak.
A PCD egyszerűen azt jelenti, hogy polikristályos gyémánt: a PCD-ket általában sok mikroméretű egygyémánt kristály szinterezésével állítják elő magas hőmérsékleten és nagy nyomáson.A PCD jó törésállósággal és jó termikus stabilitással rendelkezik, és geológiai fúrószárak készítésére használják.
A PDC előnyei a gyémánt nagy kopásállósága és a keményfém jó szívóssága.
PDC fúrószárakat szállítunk, amelyek testre keményforrasztott formázott marókkal vagy polikristályos gyémánt tömörítőkkel (PDC) készülnek.
A PDC marók keményfém hordozóból és gyémánt szemcsékből készülnek.Nagy, körülbelül 2800 fokos hő és körülbelül 1 000 000 psi nagy nyomás alkotja a kompaktot.A kobaltötvözet szintén jelen van, és katalizátorként működik a szinterezési folyamatban.A kobalt segíti a karbid és a gyémánt kötését.
Általános szabály, hogy a nagy (19-25 mm-es) marók agresszívebbek, mint a kis marók.Ezek azonban növelhetik a nyomaték ingadozását.
A kisebb (8 mm-es, 10 mm-es, 13 mm-es és 16 mm-es) marókról kimutatták, hogy bizonyos alkalmazásokban nagyobb ROP-val fúrnak, mint a nagy marók.Az egyik ilyen alkalmazás például a mészkő.
Ezenkívül a kis vágógépek kisebb, míg a nagy vágógépek nagyobb darabokat készítenek.Ha a fúrófolyadék nem tudja felhordani a fúrófolyadékot, akkor a lyuktisztítás során problémákat okozhat a nagy vágás.
(1) vagy (2) Puha és lágy ragadós – Jól fúrható képződmények, mint például agyag, márga, gumbo és nem konszolidált homok.
(3) Lágy-közepes-alacsony nyomószilárdságú homok, pala és anhidrit, kemény rétegekkel keverve.
(4) Közepes-közepes nyomószilárdságú homok, kréta, anhidrit és agyagpala.
(6) Közepes kemény-Nagyobb nyomószilárdság nem vagy féléles homokkal, agyagpalával, mésszel és anhidrittel.
(7) Kemény-Nagy nyomószilárdság éles homok- vagy aleuritrétegekkel.
(8) Rendkívül kemény Sűrű és éles képződmények, például kvarcit és vulkáni kőzet.
PDC VÁGÁSSZERKEZETE
A nagyon puha (1) és közepes (4) formációjú pdc bitek egy domináns méretű PDC-vágóval rendelkeznek.A PDC vágási szerkezetet a következőképpen jelöljük:
2 – ennek a bitnek többnyire 19 mm-es marói vannak
3 – ennek a bitnek többnyire 13 mm-es marói vannak
4 – ennek a bitnek többnyire 8 mm-es marói vannak
PDC bitek
Feladás időpontja: 2022. augusztus 31