PDC VAGY PCD FÚRÓFEJ? MI A KÜLÖNBSÉG?
A PDC fúrófej polikristályos gyémántvágó magfúrót jelent.
A legkorábbi kutak vízkutak voltak, sekély gödrök, amelyeket kézzel ástak azokon a területeken, ahol a talajvízszint megközelítette a felszínt, általában kőből vagy fából készült falakkal bélelve.
A PDC-ket úgy állítják elő, hogy néhány polikristályos gyémánt (PCD) réteget egy keményfém bélésréteggel kombinálnak magas hőmérsékleten és nagy nyomáson.
A PDC-k a gyémántszerszám-anyagok közül a legmerevebbek közé tartoznak.
A PCD egyszerűen a polikristályos gyémántot jelenti: A PCD-t általában számos mikroméretű, egygyémántkristály magas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő szinterezésével állítják elő. A PCD jó törési szilárdsággal és jó hőstabilitással rendelkezik, és geológiai fúrófejek gyártásához használják.
A PDC előnyei közé tartozik a gyémánt nagy kopásállósága és a keményfém jó szívóssága.
Különböző formázott vágóélekkel vagy polikristályos gyémánt tömörített (PDC) fúrófejeket kínálunk, amelyek testre forrasztottak.
A PDC vágógépek keményfém alapanyagból és gyémántszemcséből készülnek. A tömörített anyagot körülbelül 2800 fokos magas hőmérséklet és körülbelül 1 000 000 psi nagy nyomás alkotja. Kobaltötvözet is jelen van, amely katalizátorként működik a szinterezési folyamatban. A kobalt segíti a keményfém és a gyémánt kötését.
Általános szabály, hogy a nagy marók (19 mm-től 25 mm-ig) agresszívabbak, mint a kis marók. Azonban növelhetik a nyomatékingadozást.
A kisebb marók (8 mm, 10 mm, 13 mm és 16 mm) bizonyos alkalmazásokban nagyobb ROP-val fúrnak, mint a nagy marók. Ilyen alkalmazás például a mészkő.
Ezenkívül a kisebb vágószerszámok kisebb, míg a nagy vágószerszámok nagyobb forgácsokat hoznak létre. A nagy forgácsok problémákat okozhatnak a furattisztítás során, ha a fúrófolyadék nem tudja felszállítani a forgácsot.
(1) vagy (2) Puha és puha, ragacsos – Könnyen fúrható képződmények, mint például agyag, márga, gumó és nem konszolidált homok.
(3) Lágy-közepes-kis nyomószilárdságú homok, agyagpala és anhidritok, kemény rétegekkel keveredve.
(4) Közepes-mérsékelt nyomószilárdságú homok, kréta, anhidrit és agyagpala.
(6) Közepesen kemény – Nagyobb nyomószilárdság nem vagy félig éles homokkal, palával, mésszel és anhidrittel.
(7) Kemény – Nagy nyomószilárdság éles homok- vagy iszapos rétegekkel.
(8) Rendkívül kemény – sűrű és éles képződmények, mint például kvarcit és vulkáni kőzet.
PDC VÁGÓSZERKEZET
A nagyon lágy (1) és közepes (4) közötti formációjú PDC bitek esetében egy domináns PDC vágóeszköz-mérettel rendelkeznek. A PDC vágási szerkezetet a következőképpen jelöljük:
2 – ennek a bitnek többnyire 19 mm-es vágóélei vannak
3 – ennek a bitnek többnyire 13 mm-es vágóélei vannak
4 – ennek a bitnek többnyire 8 mm-es vágóélei vannak
PDC bitek
Közzététel ideje: 2022. augusztus 31.