Mi a különbség az acéltest és a mátrixtestű PDC bit között?

törzs PDC bit1

A PDC fúrószárat főként PDC marókból és acélból készítik, az acél jó ütésállóságát és a polikristályos gyémánt kompakt kopásállóságát ötvözve a PDC fúrófej gyors felvételeket biztosít a fúrási folyamat során. Az acéltestű PDC bit gyorsabb lágy formációban, míg a mátrixtestű PDC bit kopásállóbb, a mátrixtestű fúró kemény formát tud fúrni az acél testű PDC bithez képest a volfrám-karbid mátrixtest miatt, de lassabb a felvétel, ha az acéltestű PDC fúrófejhez képest. Ha bármelyik PDC bit felkeltette érdeklődését, forduljon a Far Eastern Drillinghez

Matrix Body PDC bitek vs. Steel Body PDC bitek

Ha bármennyi ideig dolgozott fúrással, valószínűleg hallott már a PDC bitekről. A PDC a „polikristályos gyémánt kompakt” rövidítése, amely leírja a fúrófejek vágófelületét alkotó anyagösszetételt. Mind a Matrix Body PDC, mind a Steel Body PDC ezzel a vegyülettel készül.

Ezeknek a daraboknak sok neve van. Általában úgy hívják őket:

  • PDC bitek
  • Polikristályos gyémánt kompakt bitek
  • Kompozit forgácsfogak
  • Polikristályos gyémánt vágótömb bitek

A PDC biteket gyakran használják olajfúráshoz – de népszerűek más iparágakban is. 1976-ban hozták létre, és most is ugyanolyan népszerűek, mintgörgős kúpos bitek(az a fajta bit, aminek forgó részei vannak). Noha a PDC bitek hosszú múltra tekintenek vissza, folyamatosan fejlődnek és folyamatosan fejlődnek az új és innovatív vágási szögek, elrendezések és anyagok révén. Ezek a bitek nagyon hatékonyak, mivel a sziklaképződmények elnyírásán dolgoznak, nem pedig összezúzzák azokat. A technológia új fejlesztései minden évben javítják a PDC bitek hatékonyságát és a fúrási sebességet.

Ezeket a fúrófejeket a fúróipar „orr-köszörűkőhöz érő” bitjeiként ismerik – elvégzik a munkát, és rendkívül hatékonyak lehetnek a szolgáltatások és formációtípusok széles körében – nincs szükség mozgó alkatrészek beszorulására, nem felhajtás, csak hatékony fúrás minden igényt kielégít.

Mik azok a PDC bitek?

Két elsődleges stílus létezikPDC fúrószárak– mátrix testű PDC bitek és acél testű PDC bitek. Mindkettő hasonló alakú kerek fúró, négy-nyolc vágószerkezettel vagy pengével, amelyek középről kifelé nyílnak. Ezután minden pengét tíz és harminc közötti vágóeszközzel töltenek fel. A biteken vízcsatornák vannak szétszórva a hűtés érdekében, és a fúvóka csúcsán egy fúvóka található. Ha ezt próbálod elképzelni, akkor egy kicsit úgy néz ki, mint a korona, amit egy király viselhet.

A PDC biteket olaj- és gázfúráshoz, geotermikus fúráshoz, vízkútfúráshoz, építőipari fúráshoz, bányászathoz és vízszintes irányított fúráshoz használják.

A tudomány a PDC bitek mögött

Lehet, hogy az iskolában megtanultad, hogy a gyémánt az ember által ismert legkeményebb anyag. Az! És tökéletes más anyagok, például sziklaalakzatok átvágására fúráshoz.

A PDC bitek apró, olcsó, mesterséges gyémántokat használnak vágószerkezeteikben. A gyémántok létrehozásának folyamata ezeken a biteken bonyolult. Leegyszerűsítve a következő a folyamat a gyémánt fúrószárak létrehozásához:

  • Az apró szintetikus gyémántok készülnek
  • A gyémántokat ezután nagy tömegű kristályokká egyesítik
  • A kristályokat ezután gyémánt asztalokká formálják
  • A gyémánt asztalokat ezután fémhez, általában volfrám-karbidhoz és fémes kötőanyaghoz kötik.
  • Ez lesz a fúró vágó része – sok vágó van a fúró minden pengéjén
  • A késeket ezután a késekhez rögzítik, amelyek a fúrótesthez vannak rögzítve

A PDC bit csúcsán található vágóeszközök és pengék együtt mindenféle sziklaképződmény átvágására szolgálnak.

Szintetikus gyémántok fúrófejekben

Amint látja, a szintetikus gyémántok a PDC bitek kulcsanyagai. Ezeknek a biteknek a gyártása során ultra-kis gyémántszemcsék (más néven gyémántszemcsék) keletkeznek. Ez a szemcse nagyon tartós, de molekuláris szinten kevésbé stabil, amikor felmelegszik. Tehát a PDC bit nagyobb valószínűséggel hibásodik meg, ha nincs megfelelően hűtve használat közben.

Ettől függetlenül a szintetikus gyémántok hihetetlenül kopásállóak; ezek az ideális anyagok a hosszú élettartam és a tartósság érdekében. A fém típusa megváltozik, ha mátrix- vagy acéltestű bitet választ – de a gyémánt kritikus. A PDC bitek hosszú élettartamúak lehetnek, amíg megfelelően hűtöttek.

Mátrix Body PDC bitek

mátrix test PDC bit 01

A mátrix törzsbitek az egyik legnépszerűbb PDC bittípus. Kompozit anyagból készülnek, amely egyszerre kemény és törékeny. Az anyag keményfém szemcsékből készül, melyeket fémesen kötnek össze egy lágyabb, szívósabb fémes kötőanyaggal. Míg a Matrix test bitek nem olyan erősek az ütésekkel szemben, sokkal jobb a kopásállóságuk, mint az acél testű PDC bitek.

A mátrixtestű biteket kemencében melegített öntőforma segítségével hozzák létre. A formát a fémkompozittal szilárd formában megtöltjük, olvadásig hevítjük, lehűtjük, majd a vágókkal összeállítjuk.

A Matrix Body PDC bitek felhasználása

A mátrix test PDC bitjeit elsősorban az alábbi alkalmazásokhoz használják:

  • Lágy és közepesen kemény képződmények
  • Nagy hangerő
  • Magas homok
  • Olyan alkalmazások, ahol ugyanazt a bitet több bit futtatásához kell használni

Acél testű PDC bitek

törzs PDC bit3

Az acéltestű PDC bitek a másik leggyakoribb PDC bittípusok. Ezek a bitek összetételükben a mátrixbitek ellentétei. A mátrixtestű PDC bitekhez használt fémkompozit helyett acélból készülnek. Kiválóak az ütésállóságban, de nagyobb valószínűséggel veszélyeztetik őket az erózió.

Az acél PDC bitek a fúrófej vágási műveletét használják fel a kőzet feltörésére, amelybe belefúrnak. Általában nagyon stabilak és nagy sebességgel is fúrhatnak.

Ezek a bitek acélrudakból készülnek. A rudakat fémmaróval és esztergagéppel megmunkálják a fúrótest elkészítéséhez, majd ehhez hegesztik a vágófogakat és az oszlopot. Az acél PDC bitek könnyebben alakíthatók összetett formákká és mintákká. A bonyolult minták létrehozása lehetővé teszi a vágási felületek és funkciók szélesebb választékát. A forgácsolási jellemzők eltérései hasznosak lehetnek egyedi sziklaképződmények fúrásakor.

Az acéltestű PDC bitek felhasználása

Az acél testű PDC bitek hasznosak az alábbi alkalmazásokban:

  • Fúrás palaképződményekben
  • Lágy mészkő lelőhelyek
  • Gyors fúrás a rétegben
  • Földgáz fúrás
  • Mély kutak
  • Csiszoló képződmények

Vásároljon PDC biteket online

A PDC bitek szállítójának kiválasztása nehéz feladat lehet. Bár számos kiváló lehetőség közül választhat, a Far Eastern Driling Bit egy tapasztalt beszállító a legnagyobb készlettel Kínában. További részleteket a www.chinafareastern.com webhelyen tudhat meg.


Feladás időpontja: 2023. március 28