Mi a különbség az acéltest és a mátrixtestű PDC bit között?

törzs PDC bit1

A PDC fúrószárat főként PDC marókból és acélból készítik, az acél jó ütésállóságát és a polikristályos gyémánt kompakt kopásállóságát ötvözve a PDC fúrófej gyors felvételeket biztosít a fúrási folyamat során.Az acéltestű PDC bit gyorsabb lágy formációban, míg a mátrixtestű PDC bit kopásállóbb, a mátrixtestű fúró kemény formát tud fúrni az acél testű PDC bithez képest a volfrámkarbid mátrixtest miatt, de lassabb a felvétel, ha összehasonlítva az acél testű PDC fúróval.Ha bármelyik PDC bit felkeltette érdeklődését, forduljon a Far Eastern Drillinghez

Matrix Body PDC bitek vs. Steel Body PDC bitek

Ha bármennyi ideig dolgozott fúrással, valószínűleg hallott már a PDC bitekről.A PDC a „polikristályos gyémánt kompakt” rövidítése, amely leírja a fúrófejek vágófelületét alkotó anyagösszetételt.Mind a Matrix Body PDC, mind a Steel Body PDC ezzel a vegyülettel készül.

Ezeknek a daraboknak sok neve van.Általában úgy hívják őket:

  • PDC bitek
  • Polikristályos gyémánt kompakt bitek
  • Kompozit forgácsfogak
  • Polikristályos gyémánt vágótömb bitek

A PDC biteket gyakran használják olajfúráshoz – de népszerűek más iparágakban is.1976-ban hozták létre, és most is ugyanolyan népszerűek, mintgörgős kúpos bitek(az a fajta bit, aminek forgó részei vannak).Noha a PDC bitek hosszú múltra tekintenek vissza, folyamatosan fejlődnek, és folyamatosan fejlődnek az új és innovatív vágási szögek, elrendezések és anyagok révén.Ezek a bitek nagyon hatékonyak, mivel a sziklaképződmények elnyírásán dolgoznak, nem pedig összezúzzák azokat.A technológia új fejlesztései minden évben javítják a PDC bitek hatékonyságát és a fúrási sebességet.

Ezeket a fúrófejeket a fúróipar „orr-köszörűkőhöz érő” bitjeiként ismerik – elvégzik a munkát, és rendkívül hatékonyak lehetnek a szolgáltatások és formációtípusok széles körében – nincs szükség mozgó alkatrészek beszorulására, nem felhajtás, csak hatékony fúrás minden igényt kielégít.

Mik azok a PDC bitek?

Két elsődleges stílus létezikPDC fúrószárak– mátrix testű PDC bitek és acél testű PDC bitek.Mindkettő hasonló alakú kerek fúró, négy-nyolc vágószerkezettel vagy pengével, amelyek középről kifelé nyílnak.Ezután minden pengét tíz és harminc közötti vágóeszközzel töltenek fel.A biteken vízcsatornák vannak szétszórva a hűtés érdekében, és a fúvóka csúcsán egy fúvóka található.Ha ezt próbálod elképzelni, akkor egy kicsit úgy néz ki, mint a korona, amit egy király viselhet.

A PDC biteket olaj- és gázfúráshoz, geotermikus fúráshoz, vízkútfúráshoz, építőipari fúráshoz, bányászathoz és vízszintes irányított fúráshoz használják.

A tudomány a PDC bitek mögött

Lehet, hogy az iskolában megtanultad, hogy a gyémánt az ember által ismert legkeményebb anyag.Ez!És tökéletes más anyagok, például sziklaalakzatok átvágására fúráshoz.

A PDC bitek apró, olcsó, mesterséges gyémántokat használnak vágószerkezeteikben.A gyémántok létrehozásának folyamata ezeken a biteken bonyolult.Leegyszerűsítve a következő a folyamat a gyémánt fúrószárak létrehozásához:

  • Az apró szintetikus gyémántok készülnek
  • A gyémántokat ezután nagy tömegű kristályokká egyesítik
  • A kristályokat ezután gyémánt asztalokká formálják
  • A gyémánt asztalokat ezután fémhez, általában volfrám-karbidhoz és fémes kötőanyaghoz kötik.
  • Ez lesz a fúró vágó része – sok vágó van a fúró minden pengéjén
  • A késeket ezután a késekhez rögzítik, amelyek a fúrótesthez vannak rögzítve

A PDC bit csúcsán található vágóeszközök és pengék együtt mindenféle sziklaképződmény átvágására szolgálnak.

Szintetikus gyémántok fúrófejekben

Amint látja, a szintetikus gyémántok a PDC bitek kulcsanyagai.Ezeknek a biteknek a gyártása során ultra-kis gyémántszemcsék (más néven gyémántszemcsék) keletkeznek.Ez a szemcse nagyon tartós, de molekuláris szinten kevésbé stabil, amikor felmelegszik.Tehát a PDC bit nagyobb valószínűséggel hibásodik meg, ha nincs megfelelően hűtve használat közben.

Ettől függetlenül a szintetikus gyémántok hihetetlenül kopásállóak;ezek az ideális anyagok a hosszú élettartam és a tartósság érdekében.A fém típusa megváltozik, ha mátrix- vagy acéltestű bitet választ – de a gyémánt kritikus.A PDC bitek hosszú élettartamúak lehetnek, amíg megfelelően hűtöttek.

Mátrix Body PDC bitek

mátrix test PDC bit 01

A mátrix törzsbitek az egyik legnépszerűbb PDC bittípus.Kompozit anyagból készülnek, amely egyszerre kemény és törékeny.Az anyag keményfém szemcsékből készül, melyeket fémesen kötnek össze egy lágyabb, szívósabb fémes kötőanyaggal.Bár a Matrix test bitek nem olyan erősek az ütésekkel szemben, sokkal jobb kopásállósággal rendelkeznek, mint az acél testű PDC bitek.

A mátrixtestű biteket kemencében melegített öntőforma segítségével hozzák létre.A formát a fémkompozittal szilárd formában megtöltjük, olvadásig hevítjük, lehűtjük, majd a vágókkal összeállítjuk.

A Matrix Body PDC bitek felhasználása

A mátrix test PDC bitjeit elsősorban az alábbi alkalmazásokhoz használják:

  • Lágy és közepesen kemény képződmények
  • Magas hangerő
  • Magas homok
  • Olyan alkalmazások, ahol ugyanazt a bitet több bit futtatásához kell használni

Acél testű PDC bitek

törzs PDC bit3

Az acéltestű PDC bitek a másik leggyakoribb PDC bittípusok.Ezek a bitek összetételükben a mátrixbitek ellentétei.A mátrixtestű PDC bitekhez használt fémkompozit helyett acélból készülnek.Kiválóak az ütésállóságban, de nagyobb valószínűséggel veszélyeztetik őket az erózió.

Az acél PDC bitek a fúrófej vágási műveletét használják fel a kőzet feltörésére, amelybe belefúrnak.Általában nagyon stabilak és nagy sebességgel is fúrhatnak.

Ezek a bitek acélrudakból készülnek.A rudakat fémmaróval és esztergagéppel megmunkálják a bittest elkészítéséhez, majd a vágófogakat és az oszlopot hozzáhegesztik.Az acél PDC bitek könnyebben alakíthatók összetett formákká és mintákká.A bonyolult minták létrehozása lehetővé teszi a vágási felületek és funkciók szélesebb választékát.A forgácsolási jellemzők eltérései hasznosak lehetnek egyedi sziklaképződmények fúrásakor.

Az acéltestű PDC bitek felhasználása

Az acél testű PDC bitek hasznosak az alábbi alkalmazásokban:

  • Fúrás palaképződményekben
  • Lágy mészkő lelőhelyek
  • Gyors fúrás a rétegben
  • Földgáz fúrás
  • Mély kutak
  • Csiszoló képződmények

Vásároljon PDC biteket online

A PDC bitek szállítójának kiválasztása nehéz feladat lehet.Bár számos kiváló lehetőség közül választhat, a Far Eastern Driling Bit egy tapasztalt beszállító a legnagyobb készlettel Kínában. További részleteket a www.chinafareastern.com weboldalon találhat.


Feladás időpontja: 2023. március 28