A PDC fúrófejeket alapanyaguk alapján két típusba sorolják: mátrix test és acél test, de gyártási folyamataik drasztikusan eltérnek egymástól. Az acél testű PDC fúrókat nem korlátozza a vágóélek szilárdsága, nagy koronaszilárdsággal, a kompozit lemezek nagy forrasztási szilárdságával rendelkeznek, használat után könnyen javíthatók, rövidebb gyártási folyamattal, magasabb termelési hatékonysággal és alacsonyabb termelési költségekkel rendelkeznek, több előnnyel járva, mint a mátrix testű PDC fúrók. A mátrix testű PDC fúrókat öntött volfrám-karbid por és impregnáló anyag nyomásmentes impregnálásával és szinterezésével állítják elő. A fúrótest alakját közvetve a forma alakja éri el. A forma három részből áll: egy alsó formából, egy középső formából és egy felső formából. A középső és felső formák tervezése és megmunkálása viszonylag könnyen megvalósítható. Az alsó forma azonban egy szilárd anyag, komplex ívelt felületi jellemzőkkel. A PDC fúrófej koronaforma-paramétereit, a vágófogak helyzetét és irányát, valamint a hidraulikus szerkezeti paramétereket mind az alsó forma alakja éri el. Ezért az alsó forma tervezése és megmunkálása a formatervezés és megmunkálás legfontosabb része; A tervezési minőség és a megmunkálási pontosság közvetlenül befolyásolja a fúrófej végső teljesítményét. A kiváló minőségű formák az egyik kulcsfontosságú tényező a PDC fúrófejek minőségének biztosításában.
A jelenlegi vásárlói visszajelzések alapján az acéltestű PDC fúrófejek jelentik a fő trendet a PDC fúrófejek piacán. A modern ipar fejlődésének köszönhetően az acéltestű PDC fúrók alapvetően megegyeznek a mátrixtestű PDC fúrófejek teljesítményével. Továbbá, mivel a mátrixtestű PDC fúrófejek légszennyezést okoznak, az acéltestű PDC fúrófejek jelenleg dominálnak a piacon.
Közzététel ideje: 2026. február 23.